有机肥生产线造粒过程中的水分温度关系当物料组成一定时造粒所需液相量与固相量的关系，有机肥生产线造粒只受温度和水分含M的影响,因液相是肥料盐溶液、所需水分与这些盐的溶解度与温度有很大关系，所以造粒过程中温度和水分含量与造粒率相关。固体组分配比一定时对应于某一水分含量存在着一个最佳造粒温度，以温度为纵坐标，水分含量为横坐标.对应不同水分含量可以在坐标上描给出标则对应的最伟造粒固度，连线得“造粒曲线”。 可知 :存在一个合理成粒区。液相量多时,为大料、中料浆，液相量过少时,为小粒.粉状。 表明液量大时，体系需要经过干燥成加人相应量的细粉返料。由上可知，有机肥生产线造粒条件设计时必须考虑两个限制条件。 

①原料带进的水分含量影响造粒所需水分，水分含量大时,造粒过程由系统的水平衡控制，就要把部分颗粒破碎(干燥),维持适宜水分再造粒。如以硝铵、尿素为基础溶解度高的肥料,造粒时只需加人少量水分。如果体系溶解度是90 g/100 g溶液时，占质量比 1.3%的水分即可形成18%的体积比液相，在造粒过程中要达到这样低的含水量，就要求有较高的返料比，或尽量减少带人的水分。

原料带人液相量小时,可安装个简单的控制系统，调节控制造粒机的加水量，此时返料量就取决于达到的造粒率，这种情况通常出现在溶解较低的原料肥。如某些以硫铵为基础的肥料,通常加人饱和水蒸气比加水更为有效，因为它可以冷凝成水并带人大量潜热,对造粒有利。

②有机肥生产时，至少包括三种以上可溶性盐，在多种组分情况下，测定造粒条件下肥料组合的溶解度是困难的。因为N.P、K 物料组成复杂，互相交叉在一起，并生成络合盐，所以一般最大溶解度不是唯一值。