①有机肥专用造粒机简体转速,转速大慢.料层滚动不起来成滚动级 慢，物料不能顺利地克服氨分布管等构件的阻力，不能均衡地、充分地吸收加人的液相，及物址和热量的传递对造粒不利。转速大高，限物料会因惯性作用被带过顶点面落在另一侧的非造校区，形成不了一个良好的流有机肥造粒机的临界速为42.2/D(D为有机肥造粒机直径)，常用的实际转速在临界转速的 25%~45%问选择。简体端点线速度为0.9 m/，造粒效果好。一般股以简体端点线速度为 1m/s作为核对指标。

②有机肥造粒机通氨管的安装位置和形式;造粒简体内装有氨分布管、燕汽管、酸分布管和支撑这些管子的支撑杆,其中氨管和燕汽管是埋人料层的，为减少对料层的阻力,试验研究结果表明，以氨管的径向分支结构管子为宜。大直径的转鼓有机肥造粒机，埋人料层的管子一般沿轴线装没在距离壁1/3 层厚的地方 .并固定 ,以免因物料滚动抬起管子影响氨的吸收。

③有机肥造粒机中档圈设置问题:为提高有机肥造粒机强度，有在有机肥造粒机中安装一个挡圈，把简体分成前后两个区域，前区分布有氨管、酸管， 称为氨化区后区为造粒区。但经实践证明，在氨化区内就能很好地造粒，如为了提高有机肥造粒机的生产强度，只需把氨管、酸管延长，造粒区扩大即可，没有必要设置挡圈。

④有机肥造粒机的装载系数和停留时间用测定装载系数和物料通过量的办法,计算停留时间。在获得的和物料通量并有较高成粒率时，测得物料停留时间一般为6.5min左右，机内物料装载量约达20%。

⑤有机肥造粒机尾气及尾气处理:有机肥造粒机尾气主要为过湿的空气，含有少量粉尘和氨气，易使尾(导管被黏结和形成浆状物阻塞管导。因此应尽量缩短管线,并在有机肥造粒机尾气箱与洗涤器之可的连接管线有一个大的斜度，装设喷水管以便及时清理疏通。尾气中不含有毒物质，只需用循环水清洗后即可排人大气，经充分洗涤后洗液可用为肥料排放污水处理系统处理。

⑥有机肥造粒机出料皮带输送机:造粒出的湿料与烘干机间最好安一台慢速移动皮带输送机，使料慢慢地进人烘干机，以免造成堵塞和倒料,减少烘干机由于进料不均而造成的烘干质量不佳、粘壁等问题，且还能发生部分化成作用。带速宜采用>0.5 m/s.