(一)生产流程及相关条件

1.颗粒复合(混)肥料生产线生产工艺流程：包括原料预处理、混合造粒、干燥、筛分、包装等程序，颗粒复合(混)肥料生产工艺流程：原料愿一预处理、粉碎一搅拌混合一造粒（黏结剂）一干操一筛分-包装一成品。

二、相关条件

(1)原料预处理：原料肥要求含游离水在5%以下，使能破碎至1~2 mm的粒径如普钙一般含游离水10%~ 15%，游高酸5%左右，如不进行预处理，则不能进行粉碎。普钙干燥时，控制物料温度在85~ 100C，温度过高会引起普钙中的水溶性磷退化。钙镁磷肥则无须干燥和粉碎

(2)粉碎：为了适应原料肥无规则的粒度变化，生产流程中将几种原料需先进行粉碎，方能搅拌均匀，养分一致，不易分离以及适合造粒的需要，是保证产品质量的必要手段。有垂片式爪式、链条式等类型可选用。为达预期粉碎粒度的目的，应注意调节粉碎机的速度，粉碎粒度过大，搅拌不均匀，易分离，不易造粒:粒度过小，由于粒子间的相互吸附作用，亦不易搅拌均匀,给造粒带来困难。

(3造粒：从广文上讲，“造粒”可包括将原料或固体混合物加工成期望的形状和粒度的任何工艺过程。一般来讲:肥料造料可分为喷淋粒化和附聚造粒两大类。从成粒的方法可分为挤压造粒、沸防近粒和返料造粒等。而以固体肥料为基质的混合肥料造粒方法又多采用盘式造粒和转鼓造粒，即固体物料间的团聚成粒料浆的涂布造粒以及挤压透粒。

为了获得良好的造粒，必须售供适有的液相量，液相量大多，容易产生过度粒化，形成大粒，液相量不足，颗粒成长不良，成粒率低.返料率高。所以液相量是物料理化性质的综合反映。如果是喷淋粒化和附聚造粒，则液相量的多少是决定颗粒大小的相量是确定造粒率高低的主要因素，它又是查粒条件和关键因素。