目前，颗粒有机肥生产加工使用得较普遍、工艺较成熟，且成较低的为辊式挤压法，根统计，世界上90%的有机肥钾肥就是采用辊式挤压法生产的。

一、低能耗：挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其他的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需要耗电和极少的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kw/h.

二、无须另外添加黏合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需要物料本身的分子间力，简化流程、降低了能耗。

三、投资较低：由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。

四、适合的原料颗粒规格范围大：挤压造粒对原料的粒度无特殊要求，1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可以用，粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用，用粉状物料可以降低成本。

五、能力范围宽：对于挤压造粒装置，经济规模效应不明显，装置能轿车为1-50t/h，都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广告。

辊式挤压造闰生产颗粒肥料的缺点是产品的形状不规则的颗粒，但不规则的颗粒形状对化肥的施用并没有影响，且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。

用挤压造粒生产的有机肥有足购的强度、粉尘少、不结块、颗粒规格分布范围窄、流动性好，所以有较好的经济基础。