有机肥的种类及特点：目前有机肥主要分为四种类型：农家有机肥类、精制有机肥料类、生物有机肥料类、有机无机复混肥料类。大多有机肥厂采用的制用作方法，讲解颗粒状有机肥制作工艺；在发酵物料的后处理方面，很多企业加入功能菌剂进行复配、定形后，一方面可以直接形成粉剂成品，另一方面可采用造粒技术，多数以圆盘造粒为主，但也有采用滚筒造粒或挤压造粒。颗粒产品克服了粉剂产品外观差、层次低的缺点，提高了产品的商品性。

一、原料干燥工艺：生物有机肥所用的有机原料多为鸡粪、蔗泥、塘泥等。混合料水分含量一般为20-40%，而微粉碎机组合要求的原料含水率为5-7%，因此，需用干燥机对混合料进行干燥。在干燥筒的炉头、炉尾安装数字式温度表，表头设置在烧炉工岗位，可以方便调节炉头、炉尾温度使之保持在合理的范围内：进口温度600-650度，干燥时间15-20分钟，这样干燥机内物料温度达80度，可杀死鸡粪内的虫卵和病菌，达到灭菌目的。

二、原料超微粉碎：由于有机物纤维相对密度小，物理性质稳定，与水的亲合力差，不溶解，普通粉碎机只能将原料粉碎到20目左右，用这这细度的有机肥造粒时，即使液相能达到一定要求，成粒也很困困。根据微粉黏结成粒机理（微粒的细度越小，成粒后微 粒的空隙就越小，粉粒间的结合强度就越大）。

三、高效搅拌：造粒前，含有固氮菌、解磷菌、解钾菌等微生物活性菌的菌粉与有机物必须均匀混合。采用双轴搅拌机，仅用1-2min,就可以将菌粉与有机原料混合均匀，变导系数不大于3%。

四、双圆盘造粒技术：双圆盘造粒技术是由两个连续运转的圆盘造粒机串联而成，将主要原料连续地投进1号圆盘造粒机，将它造成小颗粒后不断地甩出，再由皮带机送进2号圆盘造粒机小颗粒在2号圆盘造粒中与其他附料混合继续长大，达到标准。

五、干燥工艺：从圆盘造粒机出来的物料，含水率为26-30%，而成品含水率需在14%，因此干燥机必须具有足够的干燥能力。