生物有机肥设备生产线造粒系统：物料不断的地落、碰德，有机肥设备生产线物料破碍以及顺粒间的席擦等面形成粉粒，如平均颗粒格为2，08 mm出料时仪为2.57 mm，所以返料是存在的，返料与成品配比可达1 (1.2~1.5)。

有机肥设备生产线造粒温度的选择:造粒温度是造粒过程中的主要控制指标。从各种固体原料盐的溶解度数据可知，溶解度随温度的提高面增大，为了减轻后续干燥过程的负荷，造粒要求在较高的液相最面义相对地在青水量较低的条件下操作，显然较高的造粒温度是十分必要的。

生物有机肥设备的造粒温度常取决于硫酸的稀释热硫酸与氨反应的中和反应热、气氨与磷酸一被的反应热、导入他和水蒸气的热熔和较高温度的返料带人的热量。

根据造粒曲线，本体系的物料温度与水分含量之间的总趋势是:适当提高造粒物料温度时，造粒物料的水分含量可以降低，工业性试验表明，自65 ~ 80C的温度均能较好地成粒，最

适宜的造粒温度控制在75C左右，

为使造粒工艺有更大的适应性和推广价值，本体系物料中加浓磷酸(P2O.≥>50%)和硫酸氨化提供的热量比较,不管采用哪种方式供应，只要维持适宜的温度和湿度，都能很好地成粒。

但用浓磷酸由于生成的磷铵料浆有较强的黏结力,成粒好，即使造粒温度偏低，仍比用硫酸时的成粒率高15%，且磷酸供给了外加磷源，可制得N+ P:O≥56%的产品，而用硫酸只能生产N+P,0.≥54%的产品。他和水蒸气虽然提供热量，但同时也冷凝出大量水分，使物料湿度增大，增大干燥负荷，一般不适宜此体系。