圆形颗粒与不规则颗粒相比，颗粒间磨耗小，圆形表面容易达到光滑，因而便于提高颗粒强度。为了便于施用，一般将圆形颗粒的直径控制在2-4mm。

一原料特性：物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力，有些物料如氯化钾、磷酸二胺及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸铵、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果，可配加适量的黏合剂。

二原料粒度：为了得到较好的挤压效果，进料的粒度应大小不一的，其适合的范围应控制砂0.1-1mm。过细的物料（小虎于0.1mm）含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响（造成挤压振动加剧），过大的物料又需要消耗很多的压碎能量。所以，要很好地控制进料粒度。

三温度：挤压过程中，粒子间的摩擦会加剧并产产热量而使物料的温度升高。一般平说，温度升高有利于得一箭双雕较密实的挤压产物-料片，但过高的温度会带来不利影响，特别是含尿素的配料要避免温度过高，否则会发生粘辊现象。一般温度控制在70-80度。这可借肋下挤压辊内部通循环冷却水来控制。