有机肥对辊挤压造粒机原理：粉状物料经加料器定量、均匀地加入料斗，使料斗内保持稳定的料位。粉状物料经强制喂料器脱气、预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口，根据对颗粒产品规格的要求，在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴，当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减小而被压缩，并达到成形压力的最大值。粉状物料在压缩过程中，分子间的距离减小，而范德华力增强。当物料过了最大压缩区后，由于物料自身的弹性恢复，完成自动脱模过程，从模穴中脱落而成所需的轧片，然后进入破碎造粒机。在造粒过程中无需或只需加入少量黏结剂，因此，保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到合质量标准要求的均匀的颗粒状产品，筛下的粉料再返回喂料器重新利用。

对辊挤压造粒机一般由如下4个部分组成：

1、  前置输送器：为保证挤压造粒系统的给料连续性，给料设备可选用振动输送器或螺旋输送器，合适的喂料速度可保证喂料锥斗内一定的料位。

2、  强制锥螺旋喂料机构：采用强制喂料机构易于控制给料速度，增大咬入角，增加产量，减少咬入区的滑移情况。更重要的是物料在强制喂料机械内可以部分地预先脱气并压实，从而使产品质量有很大的改观。、

3、  挤压轧辊机：一对相向旋转的轧辊，采用双轴输出减速机及鼓齿联轴器，有效地保护轧辊及主轴不受损伤，提高了传动效率。

4、  造粒机：由切碎箱体、切碎主轴、十字旋转刀片与梳齿板构成破碎室，由电动机带动主轴作高速旋转将片状物料破碎。