(一) 颗粒钾肥生产挤压设备：粉状物料经螺旋送料器预压缩脱气、定量、均匀地加入轧片机两根压辊之间，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,两只压辊等速、反向旋转,将螺旋送料28输送至槽口的物料咬人槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，形成致密坚硬的条状或饼状物料，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝腺最小位置时，物料受压最大，然后又逐渐减少，直到 0、在挤压过程中,由于物料空间体积的减少，物料的表观密度能增大1.5~3倍。

(二)破碎、分级：在辊轴式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机，在此，板块被预破碎成若干小的碎片(薄片)。薄片比较容易运输，且易被后续的破碎机进一步 破碎。破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒产品颗粒和细小颗粒。在最低师上的细小额粒，经循环回收到挤压机中，再挤压成形 .而在多级锦上层被滞留的超大颗粒需进步破碎。破碎后再返回到筛分。

在高强度的破碎机中,薄片中较软的部分被破碎成高强度而且耐磨的颗粒，这此产品在运输和使用时不会被磨细。

正确选择破碎和節分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状(一般 为立方体)、颗粒的尺寸范围(1~5mm成2~4 mm)以及破碎和箱分后的循环量决定了一装置的产量和能力。

(三) 颗粒钾肥生产线的抛光修整：不规则形状的额粒经磨圆滚简将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分(一层筛网)后循环。