目前国内粪便加工成有机肥设备采用用如下方式生产有机肥。

(1) 畜禽粪便直接烘干制备有机肥：利用太阳能、风能.煤炭.电能等能源，通过机械和人力对畜禽粪便进行工厂化或者作坊化式处理，或者烘干机直接干燥变成干类，制成精制有机肥用干作物和园林施肥。我国已自行研制和制造多种能烘干处理备食粪便的机械和设备,具备了大批量烘干处理畜禽粪便的能力，各自的性能 ,处理效果、能耗均不同，各有优缺点。但它们都存在共同的缺点:粪便在高温条件下烘干，一些低分子有机化合物分解产生臭气，造成二次污染。

(2)传统堆肥或仓式发酵该技术发酵周期长，需3-6个月。一般未建除臭设备。

(3)塔式发酵发醇周期短，一般7~10d,并建有除臭设备，但运行成本高,在高温高湿条件下，载料板易腐蚀。

(4)槽式发酵：多为敞口式，发醇菌剂各种各样,但效果不理想。通气搅拌机有翻板式、直

走式、圆滚耙式等，一般装料厚度在1 m以内,但翻料时易造成空气污染。

(5)沼气发酵后 沼渣和沼液再做肥料。

2.有机肥生产产业化技术工艺

(1)原料选择畜禽粪便:采用干清粪;秸秆:0.5~1 cm的粉碎细度。

该粪便加工成有机肥设备的工艺流程中有机物料发醇的通常条件是:温度为65~70C .水分含量在55%-60%.定时翻堆搅拌或者利用预埋管道通气，接种5%左右的发酵菌剂。造粒黏结剂或胶结剂可以选用酰胺类混聚物、腐殖酸类混聚物、废弃塑料淀粉混聚物、黏土聚酯混聚物或者磺化木质素混聚物 .加入物料 5%左右的胶结剂，化肥原料粉碎到60~70目，用半干物料粉碎机比较好，物料混合在卧式双螺旋混料机中进行。用圆盘或者转鼓式造粒机造粒.造粒后冷却有利于肥料中胶结剂的凝固和强化。帅分时用圆简筛或者往复式振动筛将颗粒分成小于1 mm.1-4 mm.4~6 mm.大于 6 mm几个等级，大于 6 mm颗粒粉碎后和小于1 mm的颗粒一起返回到造粒系统继续造粒。